軸承鎖母（鎖緊螺母）主要用于固定軸承內圈與軸的配合，防止軸承在運轉時發(fā)生軸向竄動。其核心作用包括：

軸向定位：確保軸承內圈與軸緊密配合，消除間隙。

傳遞載荷：承受軸向力，防止軸承因振動或沖擊而松脫。

調整預緊力：在圓錐滾子軸承等類型中，通過預緊調整游隙，優(yōu)化軸承性能。

鎖緊螺母過緊或未緊固的影響

1. 過緊（過度預緊）

摩擦升溫：預緊力過大導致軸承內部摩擦加劇，溫度升高，可能引發(fā)潤滑失效。

磨損加�。簼L道和滾動體加速磨損，縮短軸承壽命。

變形風險：軸或軸承座可能因過大的徑向力變形，破壞對中性，引發(fā)振動和噪音。

卡死風險：極端情況下，軸承可能因過熱或變形而卡死，導致設備停機。

2. 未緊固到位（松動）

軸向竄動：軸承內圈與軸之間產生間隙，導致軸向位移，引發(fā)振動和異響。

沖擊損傷：軸承在負載下承受沖擊載荷，可能導致滾道剝落或保持架損壞。

設備連鎖故障：松動可能進一步導致軸磨損、密封失效，甚至傳動系統(tǒng)崩潰（如齒輪錯位）。

鎖緊螺母緊固是否到位的判定

1. 使用扭矩扳手

按制造商規(guī)定的扭矩值擰緊（需考慮螺紋潤滑狀態(tài)，潤滑脂會降低摩擦系數(shù)）。

注意：不同軸承類型（如深溝球軸承與圓錐滾子軸承）的扭矩要求可能不同。

2. 檢查防松裝置

開口銷、鎖片或尼龍鎖緊螺母的防松結構應完全就位，無松動跡象。

3. 測量軸向游隙

對需要預緊的軸承（如圓錐滾子軸承），用塞尺或百分表檢測軸向游隙，確保符合標準（通常為0.05~0.1mm）。

4. 手感與經驗判斷

熟練技工可通過擰緊時的阻力變化判斷是否到位（需謹慎，易受主觀影響）。

5. 百分表檢測軸向位移

安裝百分表抵住軸端，輕微晃動軸體，觀察軸向位移是否在允許范圍內（通常≤0.02mm）。

6. 運行測試

空載試運行時，監(jiān)測軸承溫度和振動值。異常升溫或振動可能提示預緊不當。

注意事項

潤滑影響：螺紋涂潤滑劑時，扭矩需適當減�。▍⒖紭藴嗜鏘SO 16047）。

定期檢查：設備運行初期需多次復查鎖母狀態(tài)，防止因磨合導致的松動。

匹配軸加工精度：軸的螺紋和軸肩端面需保證垂直度，避免預緊力不均。

通過以上方法，可系統(tǒng)性地確保鎖緊螺母的緊固狀態(tài)，平衡軸承壽命與運行穩(wěn)定性。

來源：公眾號 氫化工

（版權歸原作者或機構所有）