李文龍

摘　要：在電廠生產(chǎn)過程中需要使用大量的機械設(shè)備，例如汽輪機、發(fā)電機、風(fēng)機、泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，是電廠生產(chǎn)過程中的主要機械，近年來電廠生產(chǎn)過程中的故障率逐漸升高，轉(zhuǎn)動機械設(shè)備故障是電廠生產(chǎn)運行過程中的主要問題，本文對電廠轉(zhuǎn)動設(shè)備振動故障進行分析，旨在提高電廠生產(chǎn)水平。

關(guān)鍵詞：電廠；轉(zhuǎn)動設(shè)備；振動故障；對策

引言

電廠是電力生產(chǎn)運輸?shù)闹饕獔鏊�，�?jù)統(tǒng)計當前電廠生產(chǎn)過程中有40%的故障都是由于轉(zhuǎn)動設(shè)備故障引起的，汽輪機、發(fā)電機、風(fēng)機、泵等是電廠生產(chǎn)過程中的主要轉(zhuǎn)動設(shè)備，振動故障是這些設(shè)備運行過程中常見故障類型，出現(xiàn)振動故障時應(yīng)該要及時進行處理，防止事態(tài)嚴重對整個電廠生產(chǎn)產(chǎn)生影響和阻礙。在電廠運行過程中可以采用離線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對電廠生產(chǎn)現(xiàn)場的轉(zhuǎn)動設(shè)備進行監(jiān)測，并且采集設(shè)備的波形，對故障部位進行確定，查找故障原因，對故障成因進行分析和判斷，Z終確定檢修時間，確保檢修過程順利完成，提高轉(zhuǎn)動設(shè)備的性能。

一、電廠轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動故障

轉(zhuǎn)動設(shè)備是電廠運行過程中的主要設(shè)備類型，在運行過程中會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，常規(guī)的振動是有規(guī)律的振動，是轉(zhuǎn)動設(shè)備在正常的運行狀態(tài)下的一種正�，F(xiàn)象，振動的幅度不會太大，除了常規(guī)、正常的振動之外，在設(shè)備運行過程中還可能會出現(xiàn)一些異常振動，超出轉(zhuǎn)動設(shè)備的承受范圍，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動設(shè)備運行穩(wěn)定性受到影響。產(chǎn)生振動故障的原因是多種多樣的，例如轉(zhuǎn)動設(shè)備本身的質(zhì)量問題和介質(zhì)問題，如油溫、油質(zhì)、疏水等因素可能會導(dǎo)致異常振動，外部操作不當也會導(dǎo)致異常振動。例如由于轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)子的溫度異常導(dǎo)致的振動故障十分常見，當轉(zhuǎn)動設(shè)備工作一段時間之后溫度會升高，材質(zhì)的內(nèi)應(yīng)力也會隨著溫度的升高而釋放，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)子出現(xiàn)變形。另外，由于蒸汽參數(shù)的影響，當轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)子在運行過程中受到蒸汽參數(shù)影響的時候也會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子出現(xiàn)變形，主要有臨時性完全變形和永久性完全變形兩種，對轉(zhuǎn)動設(shè)備運行產(chǎn)生嚴重影響。再比如在轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動運行的過程中如果存在摩擦振動也會導(dǎo)致振動故障出現(xiàn)，如在減速過程中存在較大的摩擦，則會導(dǎo)降速過臨界時的振動與正常情況下的升速相比較而言更大一些，當機器停止工作之后大軸的晃度比較高。

二、電廠轉(zhuǎn)動設(shè)備振動故障分析

1.振動分析的基本原理

轉(zhuǎn)動設(shè)備運行過程中形成的振動頻譜包含了各種零部件的機械狀態(tài)信息，轉(zhuǎn)動設(shè)備的聯(lián)接及轉(zhuǎn)子存在不平衡的現(xiàn)象，齒輪箱中輪齒出現(xiàn)磨損、剝落、斷裂等問題，滑動軸承中存在油膜震蕩等，都會導(dǎo)致轉(zhuǎn)動設(shè)備頻譜出現(xiàn)異常，從函數(shù)關(guān)系中可以體現(xiàn)出振動故障。

2.判斷轉(zhuǎn)動設(shè)備振動故障的基本方法

在電廠轉(zhuǎn)動設(shè)備工作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種異常振動現(xiàn)象，在進行振動故障處理的過程中，應(yīng)該首先要對故障進行檢測，根據(jù)振動故障發(fā)生時的頻率波形的變化特點、頻率的變化情況等對振動故障的原因進行分析，同時觀察振動相位的變化情況以及相鄰軸承的相位間的相互關(guān)系，對轉(zhuǎn)動設(shè)備運行過程中的轉(zhuǎn)速、溫度、負荷等各種參數(shù)進行分析，將其與正常工作參數(shù)進行對比，作為故障原因的分析依據(jù)。在檢測振動故障的時候一般先對轉(zhuǎn)動設(shè)備主體進行分析，然后對設(shè)備基礎(chǔ)進行分析，首先對轉(zhuǎn)子進行檢測，然后對設(shè)備的其他附屬部分進行檢測，Z終確定故障的原因以及故障位置，并且及時對故障進行排查。

例如某鍋爐廠的轉(zhuǎn)動設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異常振動，廠內(nèi)維修人員在接到通知之后對異常振動的風(fēng)機進行檢查。技術(shù)人員首先用手摸風(fēng)機軸承的位置，發(fā)現(xiàn)比較燙手，而且風(fēng)機中的冷卻水中斷，因此技術(shù)人員判定是冷卻水的管道發(fā)生堵塞，通過進一步檢查發(fā)現(xiàn)進水的水閥被堵塞，從而影響設(shè)備進水。另外，在鍋爐廠中風(fēng)機也很容易出現(xiàn)葉片磨損，從而導(dǎo)致振動故障出現(xiàn)。例如某廠生產(chǎn)過程中，鍋爐風(fēng)機在轉(zhuǎn)動過程中首先出現(xiàn)金屬撞擊的聲音，隨后開始出現(xiàn)異常抖動，技術(shù)人員在對風(fēng)機進行檢查的時候發(fā)現(xiàn)，在風(fēng)機的進氣口雖然設(shè)置了旋風(fēng)除塵設(shè)備，但是設(shè)備上的灰塵積累較多，在鍋爐運行過程中，風(fēng)機產(chǎn)生的氣流會將粉塵帶入到風(fēng)機葉片的位置，并且產(chǎn)生與銼刀葉片相同的功能，使得葉片的磨損情況進一步加重，從而使得風(fēng)機在運行過程中的振動越來越嚴重。通過對裝置上的灰塵進行清除之后，再次啟動風(fēng)機發(fā)現(xiàn)可以正常運轉(zhuǎn)，而且不會出現(xiàn)較大幅度的振動，其振動的幅度在可控范圍之內(nèi)。

另外，在考慮故障問題的時候，還要進行綜合考慮，通常情況下轉(zhuǎn)子的不平衡狀態(tài)是通過頻譜圖來顯示的，對于轉(zhuǎn)動設(shè)備而言，應(yīng)該要綜合考慮各種因素對轉(zhuǎn)子的影響，比如出現(xiàn)異常振動的是剛性轉(zhuǎn)子，則應(yīng)該要對轉(zhuǎn)子的Z大轉(zhuǎn)速進行確定，并且對轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速進行對比，得出具體的診斷結(jié)論。同時還要區(qū)分出具體的相位，當轉(zhuǎn)?的相位與頻率保持一致，則可以判定是基礎(chǔ)共振，如果轉(zhuǎn)動設(shè)備上的各個質(zhì)點的離心振幅有差速，則可能由于轉(zhuǎn)子不平衡造成的，對此可以加強對轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速控制，使得轉(zhuǎn)子保持相對平衡，減少轉(zhuǎn)子不平衡帶來的異常振動故障。

3.加強設(shè)備維護與檢修

在轉(zhuǎn)動設(shè)備中有很多振動故障都是突發(fā)性的，突發(fā)的故障通常都是由于某個部位的零件脫落、損壞、線圈膨脹受阻、軸承油膜失穩(wěn)、蒸汽激振等引起的，在轉(zhuǎn)動設(shè)備的運行過程中，應(yīng)該要及時對振動故障進行檢修，并且要積極加強對轉(zhuǎn)動設(shè)備的日常維護管理，維修人員要定期對轉(zhuǎn)動設(shè)備進行檢測，對各種硬件進行測試，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時維修，如果發(fā)現(xiàn)硬件已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)所需，則應(yīng)該要及時對硬件設(shè)備進行更換，并且對更換之后的轉(zhuǎn)動設(shè)備進行調(diào)試，確保沒有問題之后再投入使用。

結(jié)語

綜上所述，電廠中的轉(zhuǎn)動設(shè)備質(zhì)量直接影響電廠的生產(chǎn)安全性與穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)動設(shè)備振動故障是電廠常見故障之一，在電廠運行過程中要對各種常見的振動故障原因進行分析，出現(xiàn)故障時要及時找到問題成因，并且進行解決，以提高電廠轉(zhuǎn)動設(shè)備的工作性能。

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（來源：中文信息）